L‘industria dell’abbigliamento è un settore dinamico e in continua evoluzione, in cui si richiede un’attenzione particolare alla qualità della produzione. Uno dei problemi ricorrenti in questo settore è la presenza di cariche elettrostatiche, che possono causare una serie di inconvenienti, tra cui:
- scosse agli operatori,
- peggioramento della qualità dei materiali a causa di tagli o cuciture imprecise,
- fermo macchina.
L’energia elettrostatica, quindi, può rappresentare una vera sfida per gli operatori del settore, ma esistono soluzioni efficaci per prevenire la loro formazione e neutralizzarle. Analizziamo nel dettaglio i problemi causati dalle cariche elettrostatiche e come trovare la soluzione migliore per eliminarle.
Quali problemi causano le cariche elettrostatiche
Nell’industria dell’abbigliamento, la presenza di cariche elettrostatiche può causare diversi problemi che mettono a rischio la produzione. Uno degli effetti più comuni è il deterioramento della qualità del prodotto, che può manifestarsi in diversi modi.
Per esempio, l’energia elettrostatica può provocare movimenti indesiderati del tessuto nelle fasi di taglio, cucitura o confezionamento. Di conseguenza, gli indumenti risultano di bassa qualità, con cuciture e tagli imprecisi, rendendo necessario scartarli.
In altri casi, le cariche elettrostatiche possono far aderire il tessuto ai rulli della macchina, costringendo gli operatori a interrompere la lavorazione per staccarlo. Queste situazioni rallentano la produzione, abbassano la qualità generale della merce e aumentano il rischio di dover produrre capi aggiuntivi per sostituire i prodotti scartati.
Tuttavia, i problemi più significativi riguardano la sicurezza degli operatori che lavorano con le macchine tessili. Durante il processo di produzione, l’elettricità accumulata dalle bobine in rotazione può dare delle scosse a chi si avvicina alla macchina per prelevare i prodotti. Questo accade quando l’elettricità accumulata non viene scaricata a terra e rimane nel materiale. Anche se le scosse non sono pericolose, possono verificarsi più volte durante il turno di lavoro e causare lesioni o incidenti involontari agli operatori.
Perché le cariche elettrostatiche si creano nella lavorazione di fibre e tessuti per l’abbigliamento?
I tessuti e le fibre sintetiche trovano impiego in vari settori: nella produzione di abbigliamento, biancheria intima, accessori e arredamento. Tuttavia, indipendentemente dal loro utilizzo, questi materiali condividono una caratteristica comune: sono isolanti, ovvero elettricamente neutri e privi di carica, proprio come la carta e la plastica.
Ma cosa significa esattamente? Significa che quando vengono sottoposti a specifiche pressioni e sollecitazioni, come frizioni, compressioni o separazioni, si verifica uno scambio di elettroni attraverso le loro superfici. Di conseguenza, i materiali si polarizzano e generano cariche elettrostatiche.
Questa caratteristica si applica anche alle fibre sintetiche tessili, che sono ottenute da derivati del petrolio e minerali o, nella versione più ecologica, da bioplastiche o materiali plastici riciclati. Quindi, una certa quantità di materiale plastico, che è isolante, è presente in entrambi i casi.
Nel settore dell’abbigliamento, specialmente quando si utilizzano fibre sintetiche, i rotoli di fibre vengono srotolati ad altissime velocità ed entrano in contatto con altri materiali o con i componenti delle macchine, generando un accumulo di cariche elettrostatiche. Se questa energia accumulata non viene scaricata a terra, rimane sulla macchina e sul materiale, causando scosse elettrostatiche agli operatori. In altri casi, le forze di attrazione e repulsione generate dalle cariche elettrostatiche possono influire negativamente sulla corretta lavorazione del materiale, come abbiamo analizzato precedentemente.
Come controllare o eliminare le cariche elettrostatiche
Per ottimizzare la qualità della produzione nell’industria dell’abbigliamento, è fondamentale gestire la formazione delle cariche elettrostatiche. Le strategie preventive efficaci che possono essere adottate per ridurre l’accumulo di cariche elettrostatiche sono varie:
- Controllo dell’umidità: mantenere un livello adeguato di umidità relativa nell’ambiente di lavoro può contribuire alla dissipazione delle cariche elettrostatiche. L’uso di umidificatori o sistemi di condizionamento dell’aria può aiutare a ridurre l’accumulo di elettricità statica sui materiali.
- Utilizzo di materiali antistatici: la scelta dei materiali giusti può fare la differenza nella prevenzione delle cariche elettrostatiche. Tessuti trattati con additivi antistatici o fibre conduttive possono aiutare a dissipare l’elettricità statica e ridurre l’adesione di fili e polveri.
- Sistemi di messa a terra: l’utilizzo di tappeti antistatici e barre passive permette di condurre l’energia statica accumulata al suolo, dissipandola.
- Attenzione alle misure di sicurezza: l’adeguato rispetto delle misure precauzionali di sicurezza, come indicate nel Decreto Legislativo 9 aprile 2008, n. 81 (in attuazione dell’articolo 1 della legge 3 agosto 2007, n. 123) in materia di tutela della salute e della sicurezza nei luoghi di lavoro (per esempio utilizzando un abbigliamento adeguato), può aiutare gli operatori a proteggersi dalle cariche elettrostatiche e dai loro effetti. Ciò può includere l’utilizzo di abbigliamento adeguato.
Tuttavia, per risolvere definitivamente la situazione, è consigliabile utilizzare sistemi antistatici, come le barre ionizzanti, che neutralizzano le cariche elettrostatiche ripristinando le condizioni ottimali per un ambiente di lavoro sicuro e produttivo.
Le barre emettono una nube di ioni che polarizza la superficie degli oggetti che la attraversano, eliminando le cariche elettrostatiche. Per garantire un funzionamento corretto, è necessario installarle in posizioni strategicamente precise, per esempio, nella fase iniziale della lavorazione dei tessuti quando i rotoli vengono srotolati dalle bobine, o nella zona della macchina di taglio, per prevenire movimenti che potrebbero compromettere l’operazione.
Noi di Barrenatistatiche.it abbiamo scelto di lavorare con i prodotti antistatici Meech, un’azienda britannica che progetta e produce alcune delle barre elettrostatiche più performanti sul mercato e di cui siamo rivenditori esclusivi per l’Italia.
Non solo problemi: in alcuni casi puoi utilizzare le cariche elettrostatiche controllandole con un generatore elettrostatico
Sapevi che è possibile utilizzare le cariche elettrostatiche per facilitare la lavorazione dei tessuti? Per farlo bisogna utilizzare appositi generatori elettrostatici accompagnati da barre generatrici che creano una carica controllata che viene utilizzata per diverse operazioni. Per esempio, questa carica può essere usata per mantenere attaccati o separati due materiali tra di loro o dalla macchina. Un metodo particolarmente utile nelle aziende dove l’ambiente è molto secco e dove la formazione di cariche elettrostatiche è un problema comune.
Nell’industria dell’abbigliamento, l’utilizzo delle cariche elettrostatiche permette di mantenere uniti i tessuti ai nastri trasportatori e alle bobine durante l’intero processo di lavorazione. In questo modo si evitano spostamenti indesiderati del materiale, garantendo una maggiore precisione e preservando la qualità del prodotto finito.
Trovare la barra adatta per migliorare la qualità nelle industrie dell’abbigliamento non è sempre facile come sembra
Nel complesso, la gestione delle cariche elettrostatiche nell’industria dell’abbigliamento è fondamentale per migliorare la qualità della produzione e garantire la soddisfazione del cliente. Se hai già installato una barra generatrice senza ottenere i risultati desiderati, potrebbe essere necessaria un’adeguata assistenza. Infatti è consigliabile – anzi, indispensabile! – il supporto di professionisti esperti nel settore che comprendono la natura delle cariche elettrostatiche e sanno come utilizzarle per adattarle alle esigenze produttive dell’azienda.
Contattaci, noi di Barreantistatiche.it possiamo individuare, attraverso una consulenza personalizzata, che tipo di soluzione risponde meglio alle esigenze dei tuoi processi di lavorazione.